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工业铝型材挤压生产过程中气泡和起皮原因

文章出处：未知人气： 802 发表时间：2019-09-12

（1）挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片的直径超过允许值。

（2）挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等。

（3）工业铝型材原材料表面铲槽太多、过深；或原材料表面有气孔、砂眼，组织疏松、油污，原材料的氢含量较高等。

（4）更换铝型材时筒内未清理干净。

（5）挤压筒温度和挤压铸锭温度过高。

（6）工业铝型材原材料尺寸超过允许负偏差。

（7）工业铝型材原材料过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序。

（8）模具孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

工业铝型材表面气泡和起皮消除方法：

（1）提高精炼除气、铸造的水平，防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷。

（2）合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸；经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理或更换磨损超差的挤压筒内衬。

（3）挤压垫不能超差。

（4）更换铝合金时应彻底清筒。

（5）减慢挤压填充阶段的速度。

（6）工具、工业铝型材原材料表面保持清洁、光滑和干燥，减少对挤压垫和模具的润滑。

（7）严格操作，正确剪切残料和完全排气。

（8）采用铸锭梯度加热法，使铸锭头部温度高，尾部温度低，填充时头部先变形，而筒内的气体通过垫片与挤压筒壁之间的间隙逐渐排出。

（9）经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快。

（10）合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计为1°—3°内斜度。

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